пошук рефератів   



Ласкаво просимо

.:Українські реферати:.
У нас ви можете завантажити реферат безкоштовно




BestReferats.su


 

Українські реферати



"Холодне" напилення металевих покриттів

   

математичної наукової О. А. Клюєв Каширін

, PhD.

прибуття в якості першого металевих інструментів, міцний, вони часто зіпсовані під впливом вологи. З плином часу люди створюють інструменти і машини, вони більш прихильні до того, роботу металевої деталі в більш складних умовах. Величезні вібрації, чергуючи навантаження, температури, радіоактивна дія, агресивні хімічні середовища - це "тест" не повний перелік проблем, з якими стикаються. Зрештою, люди навчилися захищати метал від корозії, зносу та інших явищ, щоб зменшити частину життя. По суті, є два способи додавання надати такий захист, як в основних елементах метал легуючих, щоб отримати бажані властивості сплаву, або наноситься на поверхню захисного покриття. Вимоги, передбачені умовами механічних частин покриття. Їх застосування технологій, численні і різноманітні: існують великі й відносно прості, є дуже тонкі, так що ви можете створити унікальний покриттів продуктивністю. Неспокійний інженери продовжують створювати нові способи задоволення і квитанції. Доля цих винаходів може бути щасливою, якщо покриття є ряд корисних характеристик перевершують своїх попередників, технологія дозволяє значні економічні вигоди. У Обнінську єдності фізик розвитку цих двох умов.

плюс висока швидкість У сучасних технологій

поверхню методом металізації найбільш часто використовуваних електричних і нахилу. Менш імовірно, будуть використовувати метод вакуумного напилення, осадження з парової фази, такі як розвиток найближчий фізиків Обнінська мають термічного напилювання металу і розплавлений метал розпорошується на дрібні краплі і струменя газу транспортується на підкладці.

метал газові пальники, дугового плавки низькотемпературній плазмі, індуктори, і навіть вибухові речовини. Відповідно посіві технологія, відома як полум'яного напилення, і високочастотного електричного газу металізації, плазмового і детонаційного дме.

полум'яного напилення металу в

, дріт або порошок плавиться і розпорошується в полум'ї, що працює на суміші кисню і горючого газу. Покриття плавлення матеріалу електричної дуги. В обох випадках, перехід до металевої підкладці розпилення крапель потоком повітря. Використовується для нагріву плазмового напилення і розпилення матеріалу при використанні плазмотронів плазмового струменя різної конструкції. Вибух газу осадження вибуху і прискорити величезною швидкістю частки металу.

У всіх випадках частки напилюваного матеріалу двох видів енергії: теплової - від теплової і кінетичної енергії джерела - від газового потоку. Будь відноситься утворюється на поверхні, ці види енергії, а також визначити його властивості та структуру. Кінетична енергія частинки (крім методу газової детонації) відносно невеликий тепло, і характер його зв'язку з підкладкою і один з одним тепловими процес: плавлення, кристалізація, дифузія, фазові перетворення, і т.д.. Типові характеристики покриття є хорошою міцністю зчеплення з основою (адгезія), і, на жаль, погана однорідність, тому що великі зміни в поперечному параметрів потоку газу.

покриттів, методом термічного напилювання воно створює властиві багато недоліків. Вони включають в себе все вищеперелічене, висока пористість, звичайно, якщо мета не спеціально зроблені з пористим покриттям, наприклад, в деяких частинах електронних ламп. Крім того, в покритті, за рахунок швидкого охолодження металу на поверхні підкладки, які мають високі внутрішні напруження. Заготівля неминуче нагрівається, і якщо вона має складну форму, і може бути "історія". Нарешті, використання робочого простору горючих газів і високої температури комплекс заходів щодо забезпечення безпеки.

Деякі представники на додаток до детонації газу. Зі швидкістю вибуху частинки від 1000 до 2000 м/с. Таким чином, основним фактором, що визначає якість покриття є його кінетичної енергії. Покриття високим ступенем адгезії і низькою пористістю, але вибух процес дуже важко керувати, і стабільні результати, це неможливо в забезпеченні ПДВ.

швидкості і температури

бажання створити стан сучасних технологій, це дуже довго. Інженер мета - зберегти гідність традиційною технологією, щоб позбутися від своїх слабкостей. Напрямок пошуку більш або менш очевидні: по-перше, покриття може бути сформована в основному за рахунок кінетичної енергії частинок металу (ви не можете уникнути плавлення частинок: це буде перешкоджати член опалення та оксидного покриття і підкладки), і По-друге, частки повинні бути доступ до високошвидкісного не стислий газ енергії вибуху і закон детонації газу, і струмінь. Цей метод називається газових електростанцій.

розрахункові та експериментальні результати показують, що для створення такого пристрою покриття із задовільною продуктивністю, це можливо, якщо ви використовуєте гелію в якості робочого газу. Цей вибір свідчить про те, що потік газу в надзвуковому sopleproportsionalna у відповідному газі швидкість звуку. У світлі газу (водню, тому що вони не вважають вибух), швидкість звуку набагато вище, ніж в азоті або повітрі. Він поспішив металевих частинок, високою швидкістю, достатньою кінетичної енергією, щоб дати їм гарантію на ціль. Вважається, що використання важких газів, включаючи повітря, приречені на провал.

розпилення

система зазнала в добрі результати: у більшості промислових розігнані за частками в потоці гелію металу приєдналися до підкладки, утворення щільного покриття.

Інженери

, однак, не повністю відповідають відчував. Очевидно, що пристрій легкий газ неминуче буде дорогим, і може бути використана тільки у виробництві високотехнологічної продукції підприємства (рядок стисненого гелію). Майже підходить для лінії стисненого повітря, кожне підприємство, кожен магазин, станції технічного обслуговування, ремонтних майстерень.

багато експериментів зі стисненим повітрям, ніби на підтвердження розробники найбільше турбує. Інтенсивні пошуки, однак, як і раніше дозволено, щоб знайти рішення. Коли суміш стисненого повітря в передній частині сопла камери для отримання задовільного опалення покриття, частинки кераміки або жорсткого металевого порошку і металевого порошку було додано.

Фактично, тиск повітря в камері нагрівання відповідно до закону збільшується Чарльз, отже, збільшити швидкість і в кінці сопла. Металеві частки, зроблені в високошвидкісні струмені газу, пом'якшує вплив підкладки та приварені до неї. Керамічні частинки, як мікро кувалдою - їх кінетична енергія передається в базовий шар, щоб запечатати їх, щоб зменшити пористість покриття.

покриття керамічних частинок сунув відскік. Правда, таким чином, лише відносно пластичного металу покриття - мідь, алюміній, цинк, нікель і т.д., а потім, частина може бути всі відомі методи обробки: свердління, фрезерування, шліфування, полірування, полірування.

Головна умова - простота і надійність зусиллям

від технічного персоналу досі марно, якщо дизайн не буде в змозі створити просте, надійне і економічно ефективне обладнання, Це буде здійснення процесу мислення. На основі апарату для осадження металу порошку надзвукового сопла, і компактний електричний нагрівач стисненого повітря, температури потоку, може бути доведена до 500 600oS.

Використання стандартних повітря в якості робочого газу, в той же час вирішити розробники зіткнулися з іншою проблемою, світло газової системи. Ми говоримо про порошок вводять в потік газу. Для того, щоб зберегти цілісність друге місце після створення ключа частини сопла, порошок необхідної зони обслуговування високого тиску. Чисто технічні труднощі, ускладнюється тим, що ключова частина металевих частинок викликана зносом сопла, його аеродинамічні погіршення продуктивності, стабільності режиму і не дозволяйте фарбі. Застосування принципу конструкції установки повітряним струменем інженери, бризки, відомі як інші школи в фізичних експериментах. Коли змінна частина газу проходить через канал, а потім у вузькому швидкість збільшується, і статичного тиску, і може бути навіть нижче, ніж атмосферний тиск. Канал, через який порошок подається з подаючого пристрою, позиціонування тільки в одному місці, порошок переміщається в сопло через витік повітря.

результаті впливу портативному пристрої додатків металевим покриттям. Вона має багато переваг, що робить його дуже корисним в різних галузях промисловості:

потрібно тільки мережевого обладнання, повітряних ліній і повітряних компресорів, тиск 5-6 атм і годувати 0,5 м 3;

фарби температура підкладки не перевищує 150 В° C;

покриття з відмінною адгезією (40-100 Н/мм2) і низькою пористістю (1-3%);

Пристрій сайту

не виділяє ніяких шкідливих викидів речовин;

можуть бути використані не тільки блок

розміру в магазині, але в цій області; <;/ P> розпиленням покриття може бути практично будь-якої товщини.

фактичного napylitel якості агрегат складається з 1,3 кг, оператор тримає в руці або фіксується в руці, нагрівач повітря, порошкового живильника, napylitelya і контроль подачі потужності і управління. Всі які кріпляться на кронштейн.

довелося чимало потрудитися, щоб створити витратних матеріалів. Комерційно доступні порошку занадто великих частинок (близько 100 мікрон). Розроблено методику, розмір часток порошку в 20-50 мікрон.

від космічного корабля, квіткові горщики можуть бути застосовані до нового способу з

напилення металу в різних галузях промисловості. Він особливо ефективний у ремонтних роботах, і ви хочете відновити вашу землю, наприклад, виправити або тонути. Щоб легко відновити тонкий продукт через низьку температуру процесу, що є ще одним способом, наприклад зварюванням, неможливо відновити.

мають чітких меж, тому що такий осадженням, розпиленням метал не потрапляє в не-дефектної області, яка є дуже важливою, складною форми в обслуговуванні членів, таких як картер коробки передач, блок двигуна і т. д. .

напилення обладнанн...

Страница 1 из 2 | Следующая страница





 
Категорія: Наука и техника |   Роздрукувати реферат

 





BestReferats.su


Реклама